산악암 샘플링 광산용 하이드럴리크 광물 탐사 굴착 기기 800m

QYD-800 완전히 유압식 코어 탐사 드릴링 리그의 특징
(1) 크롤러 섀시
드릴링 리그 워킹 컨트롤과의 안전한 거리에서 다양한 지형에 적합한 무선 원격 제어 크롤러 섀시가 장착되어 갑작스런 위험을 방지합니다.
(2) 프레임
용접 구조의 프레임은 크롤러 섀시에 용접되어 슬라이드 프레임이 세워질 때의 강성 및 드릴링 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 슬라이드 프레임
용접 구조의 슬라이딩 프레임은 핫 롤 카본 채널 스틸과 사각형 스틸을 전원 헤드 가이드 레일로 채택하고 일원 스로틀 밸브를 통한 오일 실린더의 매끄러운 리프팅을 제어합니다.
(4) 드릴 타워
드릴 타워는 터치 다운 고정을 위해 터치 다운베이스를 채택하여 드릴링을보다 안정적으로 만듭니다.
(5) 로터리 메커니즘
축 피스톤 펌프 및 경사 샤프트 피스톤 모터 드라이브, 기계식 두 기어 플러스 스티플 속도 조절, 고급 구조를 사용한 파워 헤드 회전.
(6) 푸시 메커니즘
실린더 체인의 이중 속도 공급 메커니즘이 채택되고, 움직임은 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 파워 헤드 사이드 번역 메커니즘이 장착되어 있습니다.
(7) 유압 클램프
드릴 파이프 분리로 클램핑 드릴 파이프를 달성합니다.
(8) 유압 윈치
유압 모터 구동 호이스트, 유연한 리프팅 도구 또는 보조 장비.
(9) 유압 다리
4 개의 유압 레그는 유압식 잠금 장치를 장착하여 잭 크리프를 방지 할 수있는 드릴링 리그를 빠르게 레벨링 할 수 있습니다.
(10) 제어 콘솔
모든 제어 기능은 제어 테이블의 중앙 집중식으로 작동하기 쉽고 시간과 노력을 절약합니다.
(11) 유압 시스템
이 리그는 완전히 유압 구동이며 유압 시스템은 하중에 민감한 제어, 고효율, 높은 토크를 채택합니다.
(12) 전력 시스템
전력 시스템 대형 공장 디젤 엔진을 사용하는 전력 시스템, National After Sales는 걱정합니다.
(13) 냉각 시스템
공기 냉각 및 물 냉각을 채택하면, 길은 더 다양 해져 기계의 오랜 작동을 보장 할 수 있습니다.

QYD-800 완전 유압 코어 탐사 드릴링 리그의 매개 변수

참고 : 제품은 지속적으로 개선되었으며 통지없이 변경 될 수 있습니다. 실제 제품을 참조하십시오.

1, 다양한 시추 장비의 작동 방법
1. 작동 전 준비 :
(1) 드릴링 리그의 설치는 단단해야하고 기어 박스 및 오일 탱크의 오일 레벨이 적절해야하며 안전 덮개 및 먼지 덮개를 정렬해야합니다.
괜찮은.
(2) 각 부품의 작동 핸들은 올바른 위치에 있어야합니다.
(3) 드릴링 리그를 디버깅 할 때 모든 회전 부품이 정상적으로 작동하고 스위치 시작은 유연하고 신뢰할 수 있어야합니다. 드릴링 리그의 빈 부하 작동
10 분 동안 걷습니다. 문제가 없음을 확인한 후 드릴로드 및 드릴 비트를 연결하고 수원을 연결할 수 있으며 운전자가 드릴링을 시작할 수 있습니다.
2. 다양한 시추 장비의 작동 방법은 각 장비가 제공 한 지침에 따라 수행되어야합니다.
(1) MyZ 시리즈 유압 드릴링 장비의 작동 방법은 다음과 같습니다.
contron 제어판의 조이스틱을 사용하여 드릴로드의 회전 및 발전을 제어하십시오. 작동 핸들이 중립 위치에서 앞으로 밀면
드릴 비트는 드릴로드 드릴링 또는 설치를 위해 시계 방향으로 회전합니다. 작동 핸들이 중립에서 뒤로 당겨지면 드릴 비트가 시계 반대 방향으로 회전합니다.
회전, 분리 가능한 드릴로드;
Oil 오일 실린더를 밀기위한 작동 핸들은 드릴 비트를 제어하여 앞뒤로 이동할 수 있습니다. 앞으로 밀면 드릴 비트가 앞으로 움직이고 뒤로 당기면 앞으로 나아갑니다.
뒤로 머리;
③ 빠른 발전 또는 후퇴가 필요한 경우, 빠른 작동 핸들은 피드 실린더와 같은 방식으로 작동 할 수 있습니다. 즉, 앞으로 밀고 당기는 것
물러서;
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2. 드릴로드를 설치할 때 다음과 같은 문제에 주목해야합니다.
(1) 먼저, 드릴로드를 점검하여 차단, 구부러 지거나 마모되지 않았는지 확인하십시오. 자격이없는 제품은 사용되지 않습니다.
(2) 드릴로드를 연결할 때 스케일과 물 누설을 피하기 위해 실에 정렬하십시오.
(3) 드릴 비트 로딩 및 언로드 할 때, 파이프 클램프가 하드 합금 시트와 플랫 드릴을 손상시키는 것을 방지하기 위해 엄격한 예방 조치를 취해야합니다.
헤드와 코어 튜브.
(4) 드릴로드를 설치할 때 두 번째로드를 설치 한 후에는 두 번째로드를 설치해야합니다.
3. 드릴 비트가 구멍에 삽입되어 드릴링을 시작하면 압력이 너무 높아서는 안됩니다. 블레이드 파손이나 가변 속도 치아의 손상을 피하기 위해 가볍게 눌러 천천히 뚫어야합니다.
드릴 비트가 구멍의 바닥에 도달하고 부드럽게 작동하면 압력이 점차 증가합니다.
4. 깨끗한 물로 드릴링 할 때는 드릴링 전에 물을 공급해야하며 물이 회복 된 후에 만 ​​공급할 수 있습니다.
드릴링을 누르고 충분한 유량을 보장하십시오. 드라이 구멍을 뚫지 마십시오. 구멍에 많은 암석 분말이 있으면 물 부피가 증가하고 개구부를 확장해야합니다.
펌프 시간, 구멍을 철저히 플러시 한 후에 만 ​​드릴링을 중지하십시오.
5. 드릴링시, 드릴러는 드릴링 장비의 작동, 즉 물 공급, 드릴링 급수 및 배수 및 드릴링 홀 내부를주의 깊게 관찰해야합니다.
진동 사운드 및 기타 상황.
6. 시추 과정에서 거리를 정확하게 측정해야합니다. 일반적으로 드릴로드는 드릴링 10 미터마다 또는 시추 도구를 변경할 때 측정해야합니다.
구멍의 깊이를 확인하십시오.
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7. 드릴링 리그 작동 중에 베어링 부품, 유압 오일, 모터, 기어 박스, 샤프트 슬리브 및 수평 및 수직 샤프트 치아를 관찰하는 데주의를 기울여야합니다.
바퀴의 과열 및 비정상적인 소리를 확인하십시오. 문제가 발생하면 기계를 즉시 중지하고 원인을 조사한 다음 즉시 처리하십시오.
8. 시추 중 예방 조치는 다음과 같습니다.
(1) 느슨한 석탄과 암석 발견, 느슨한 가장자리, 과도한 압력, 구멍의 가시적 물 또는 수압의 급격한 증가 또는 감소, 상단 시추
드릴링시 드릴링을 즉시 중지해야하지만 드릴 파이프를 꺼내서는 안됩니다. 물 상황을 모니터링하려면 직원을 즉시 파견하고 관련 부서에 즉시보고해야합니다.
보고서.
(2) 드릴링 중에 유해 가스가 GOAF에서 방출되는 것으로 밝혀지면, 환기를 강화하기 위해 시추를 중지해야하며, 구멍은 노란 진흙으로 밀봉되어야합니다. 동시에
광산 디스패치 룸 보고서.
(3) 가스 배수 동안 가스가 급격히 증가하고 드릴링 파이프 현상이 발생하면 적시에 조치를 취해야합니다.
(4) 석탄 이음새 물 주입 시추가 지붕 또는 바닥 암석으로 수행되면 시추를 중지하고 구멍을 폐기해야하며 폐기 된 구멍을 밀봉해야합니다.
물을 주입하지 마십시오.
9. 드릴 비트를 교체 할 때는 드릴 비트를 방해하지 않도록 구멍 지름과 드릴 비트 직경과 일치하는 데주의를 기울여야합니다.
드릴링을 일시적으로 정지 할 때는 석탄과 암석 분말이 드릴로드를 방해하는 것을 방지하기 위해 특정 거리에 의해 구멍 바닥에서 드릴 비트를 철회해야합니다. 시추는 8 시간 이상 중단되어야합니다
드릴로드를 꺼냅니다.
시추 도구를 운송 할 때, 앞뒤 직원은 부상 사고를 방지하기 위해 의사 소통하고 협력해야합니다.
10. 드릴링 도구 입력의 예방 조치는 다음과 같습니다.
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(1) 드릴을 들어 올리기 전에 기계의 나머지 길이를 측정하고 브레이크 장치, 클러치 장치, 리프팅 장치를 열고 엘리베이터를 조여야합니다.
언로드 도구는 완전하고 사용하기 쉬워야하며 발견 된 모든 문제를 해결해야합니다.
적시 처리.
(2) 시추하기 전에 구멍을 깨끗한 물로 펀칭하여 석탄과 암석 분말을 제거해야합니다.
(3) 시추 과정에서 드릴러는 다른 근로자와 밀접하게 협력해야하며 갑자기 제동이나 바보징없이 작업은 가볍고 안정적이어야합니다.
작업에 과부하하지 말고 손으로 스틸 와이어 로프를 만지지 마십시오. 다른 작업자들은 드릴링 도구의 리프팅 범위 외부에 서 있어야합니다.
(4) 코어 튜브가 뚫린 후 구멍을 즉시 덮어야하며 손이나 눈으로 내부의 코어를 만지거나 관찰 할 수 없습니다.
(5) 제안 된 암석 코어는 철저히 청소하고 깔끔하고 질서 정연해야합니다.
(6) 드릴로드가 올라간 후, 드릴 홀이 차단되지 않거나 실이 손상되지 않도록면 실이 양쪽 끝 주위에 감겨 야합니다. 가스 배수
드릴링 후 드릴 파이프는 가스 오버플로를 방지하기 위해 목재 플러그로 꽂아야합니다.
3, 구멍을 밀봉하십시오
1. 구멍을 밀봉하기 전에 구멍 내부의 석탄과 암석 분말을 제거해야합니다. 일반적으로 구멍은 박격포로 밀봉되거나 밀봉 장치로 직접 밀봉됩니다.
2. 박격포로 구멍을 밀봉 할 때 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.
(1) 모르타르 밀봉에는 케이싱이 필요하며, 이는 외부 끝에 강관 또는 강관으로 만들어 질 수 있으며 내부의 플라스틱 파이프로 만들어집니다. 석탄 이음새 물 주입 구멍
케이싱은 강철 와이어로 직조 된 고압 고무 호스로 만들 수 있습니다.
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(2) 밀봉 된 부품을 확대해야하며 구멍의 직경은 일반적으로 100 밀리미터 이상입니다. 석탄 이음새 물 주입 시추 구멍의 밀봉 깊이는 일반적으로 커야합니다.
5 미터
(3) 구멍을 밀봉 할 때 먼저 시추공 내부의 케이스를 단단히 고정하십시오. 고정 방법은 케이싱 주위에 나무 플러그를 사용할 수 있습니다.
실크 및 해초와 같은 방법. 케이싱은 일반적으로 구멍 개구부를 10-15 센티미터 씩 노출시켜야합니다.
(4) 케이싱이 시추공에 삽입 된 후, 규정에 따라 제조 된 시멘트 모래는 주사기, 머드 펌프 등으로 수동으로 주사하거나 밀봉 할 수 있습니다.
슬러리는 케이싱 벽 외부의 시추공으로 보내집니다.
(5) 구멍을 밀봉하기 위해 모르타르를 수동으로 보내는 것은 모르타르를 전달하는 동안 힘을 압축해야한다; 모르타르로 구멍을 밀봉하기 위해 펌프를 사용하여 그라우팅 파이프를 고정해야합니다.
시추공 내부에서 구멍 개구부를 밀봉하고 펌프 내부의 박격포는 작업 끝에 물로 청소해야합니다.
3. 밀봉 장치로 구멍을 밀봉하기위한 예방 조치는 다음과 같습니다.
(1) 밀봉 장치는 손상되지 않아야합니다.
(2) 고도 시추 용 밀봉 장치를 설치할 때, 운영자는 밀봉 장치를 직접 직면하여 미끄러지거나 부상을 입지 않도록해야합니다.
(3) 홀 실러를 설치할 때 한 사람은 플라이어를 사용하여 실러의 외부 덮개를 고정하는 반면 다른 사람은 플라이어를 사용하여 스레드를 조입니다. 연결 가스
지점을 분기 파이프에 연결할 때는 분기 파이프의 메인 밸브를 닫아야합니다.
(4) 유압 또는 기계적 압력 실러를 사용할 때는 압력을 소량부터 시작한 다음 증가하는 다음 속도가 너무 빠르지 않아야합니다.
밀봉 장치의 외벽이 시추공 벽과 접촉 한 후 압력을가하십시오.
4, 일을 떠나기 전에 작업을 마감합니다
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1. 작업을 떠나기 전에 드릴링 각도, 영상, 케이싱 배치 깊이 및 록 코어와 같은 작업 상황과 다양한 데이터 가보고되어야합니다.
수집 상태, 장비 운영 상태 등을 종합적이고 정확하게 기록하십시오.
2. 현장 핸드 오버 시스템을 엄격히 구현하고 팀 리더와 레코더는 레코드 양식에 따라 팀의 상황을 명확하게 기록해야합니다.
그리고 서명하십시오.
3. 시추가 완료된 후, 드릴링 리그의 재배치, 유지 보수 및 보관과 같은 선장의 지휘하에 다양한 후속 작업이 수행되어야합니다.
드릴로드, 조인트 및 커플 링 교체, 드릴링 구멍의 품질 수용 및 관련 재료의 양도 등, 다음 건설 준비
준비 작업.
11, 방지 효과 검사 근로자에 ​​대한 운영 절차
1, 테스트를위한 우물에 들어가기 전에 준비 작업
1. 우물에 들어가기 전에 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 기기, 미터, 도구 등의 포괄적 인 검사 및 보정을 수행해야합니다.
테스트 요구 사항.
2. 테스트 전에 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 담당자와 매개 변수 측정 담당자를 명확하게 기록해야합니다.
2, 테스트 매개 변수의 특정 작업
1. WTC 가스 폭발 예측기구를 사용하여 위험 지수 K1 값을 결정하고 석탄 이음새 폭발의 드릴링 잔해물을 결정합니다.
(1) 테스트 전 준비 작업 : 지침에 따라 기기를 완전히 충전하고 문제가 없음을 확인하기 위해 시험 작업을 수행합니다.
그래야만 지하에서 일할 수있는 악기가 있습니다. 현장에 도착한 후, 악기는 꾸준히 배치되었고 노동당 부서는 분명했다.
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(2) 특정 작업은 다음과 같습니다.
power 전원을 연결하고, 미터를 10 분 동안 예열하고, 기기를 0으로 제로하십시오.
②이 광산의 K1 값 및 Smax (드릴링 커팅 볼륨)의 임계 표시기 데이터를 기기에 입력하거나 "석탄 및 타일의 예방 및 제어를 따릅니다.
"강조 표시를위한 세부 규칙"에 따라 상한 및 하한 임계 값을 입력하십시오.
coal 이음새 내에서 적절한 시추 위치를 선택하십시오.
④을 측정 할 때 1-3 밀리미터의 체로 석탄 샘플을 체로 체질하고, 체계적인 석탄 샘플을 석탄 샘플 탱크에 붓고 탱크 뚜껑을 덮고 붓습니다.
배기 스위치를 열고 시간을 기록하십시오. 1-2 분 후 배기 스위치를 조이고 동시에 모니터링 버튼을 누르면 기기가
입력 및 자동
측정 단계;
5 분 후 샘플링 시간 데이터를 입력하고 모니터링 버튼을 누르고 드릴링 길이 데이터를 입력 한 다음 모니터링 버튼을 다시 누릅니다.
기기는 k 값을 계산하고 표시 한 다음 석탄 샘플을 부어 다음 석탄 샘플을 측정합니다.
모든 석탄 샘플의 K1 값을 측정 한 후 예측 버튼을 누르고 Smax 값을 입력 한 다음 모니터링 버튼을 누릅니다. 기기가 자동으로 표시됩니다
위험 수준을 강조하십시오.
⑦ 지하의 모든 석탄 샘플 (25 개 이하의 석탄 샘플)을 측정 한 후 기기 지침에 지정된 방법에 따라 기계를 끄십시오.
⑧ 기기를 우물에 가져 오면 정전시 Cyv15-1 마이크로 프린터와 Aty 기기를 연결하십시오.
전원을 연결하고 기기의 인쇄 버튼을 누르면 프린터가 모든 테스트 데이터 및 예측 결과를 자동으로 인쇄합니다.
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(3) 작동 중 예방 조치는 다음과 같습니다.
∎ 작동은 지침에 따라 엄격하게 수행되어야하며 ATY 기기의 전위차계는 마음대로 이동해서는 안되며 메인 스위치는 마음대로 열어서는 안됩니다.
기계 덮개;
∎ 오랫동안 사용되지 않으면 (10 일 이상) 10 일마다 요금이 청구되어야합니다.
각 측정 결과를 체계적으로 구성하고 분석하고 검토를 위해 리더십에 즉시 제출해야합니다. 주의를 기울여야합니다
지질 구조 영역에서 갑작스런 공격의 징후와 석탄 이음새의 지질 학적 변화를 관찰하고 기록과 스케치를 만듭니다.
∎ 운영자는 자체 구조 장치를 소지하고 지하에서 일할 때 자체 보호 조치를 취해야합니다.
(4) 가스 폭발의 초기 속도를 측정하기위한 예방 조치는 다음과 같습니다.
∎ 시추공의 특정 위치는 석탄 본체의 구조에 따라 결정되어야하며 시추공은 설계 방향에 따라 엄격하게 배열되어 균일 한 드릴링 속도를 달성해야합니다.
테스트 요구 사항에 따라 드릴 절단을 균등하게 배출합니다.
grese 측정 할 때 데이터는 1 미터마다 측정해야합니다. 드릴링 시작부터 1 미터 섹션마다 드릴 절단량을 추출한 후 똑바로 세우십시오.
드릴로드를 당기고 밀봉 장치를 삽입하십시오. 2 분 이내에 미터 섹션의 초기 가스 방출 속도를 읽어야합니다.
③ 측정 할 때 타이밍 및 읽기가 정확해야합니다. 가스 방출의 초기 속도가 느리면 측정 시간은 일반적으로 3-5 시간입니다.
가스 방출의 초기 속도가 빠르면 측정 시간은 10 분 이상이되지 않아야합니다.
drill 드릴 절단의 양을 수집하는 동안 드릴로드가 당기는 횟수는 기본적으로 동일하며 인력이 대피하여 광산 파견 실에보고됩니다.
2. 측정을위한 MD-2 가스 탈착 파라미터 미터의 작동 △ H2 (Unit : PA) :
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① 드릴링시 지정된 위치에서 드릴 절단을 제거하십시오.
② 1과 3mm의 조리개가있는 체를 체로 사용하십시오 (바닥에 직경이 1mm이고 직경이 상단에 3mm 인 체의 체.
md-2 탈착 기기의 석탄 샘플 병에 입자 크기가 Ø 1-3mm 인 스크리닝 된 샘플을 샘플을 석탄 샘플에 넣습니다.
병 스케일 라인은 수평입니다 (약 10g)
④ 샘플링 섹션으로 드릴링 한 후 3 분 후 스톱워치를 시작하고 3 방향 밸브를 돌려 석탄 샘플 병을 대기에서 분리합니다.
떠나다.
⑤ 2 분에 탈착 기기의 읽기를 기록하고, PA에서 Δ H2입니다.
3. 특정 운영을 수행 할 때 다음과 같은 문제도 주목해야합니다.
드릴 절단을 측정 할 때는 드릴로드가 푸시되고 미터 당 당겨있는 횟수가 기본적으로 테스트 오류를 ​​줄이려면 동일해야합니다.
construction 건설 중에 항상 석탄 벽의 역학을 관찰하십시오. 비정상적인 상황이 발견되면 (예를 들어 한계를 초과하는 돌출 또는 가스와 같은) 즉시 중지하십시오.
숙제, 직원을 대피하고 파견 실에보고하십시오.
work 휴대용 가스 감지 및 경보 장치는 작업장에 설치해야하며 가스 농도 만 석탄 안전 규정의 요구 사항을 충족합니다.
시간이 정해진 작업이 필요합니다.
3, 안전 보호 시설 검사
1. 방지 방지 조치를 구현하기 전에 방지 작업자는 방지 조치의 요구 사항을 숙달하고 건설 운영 절차에 익숙해야합니다.
건설 지역의 환기 시스템 및 비상 회피 경로를 마스터하십시오.
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2. 비상 예방 근로자는 정상적인 작동을 보장하기 위해 건설 지역의 압축 공기 구조 장치를 정기적으로 검사하고 현장 안전 조치를 확인해야합니다.
유해한 조치를 이행하는 진전을보고하고 관련 리더에게 비정상적인 상황을 즉시보고하십시오.
3. 지질 학적 조건 또는 기타 이유로 인해 규정 된 방지 방지 조치를 시행 할 수없는 경우, 작업을 즉시 중지해야합니다.
정시에 리더에게보고하십시오.
4. 장거리 포병을 사용할 때 경고를 설정하십시오. 폭파 노동자들이 폭발하는 장소에는 응급 처치 가방이나자가 구조가 장착되어 있어야합니다.
30 분 동안 폭파 한 후 검사를 위해 작업면에 들어갈 수 있습니다.
5. 자발적인 연소 및 폭발을 방지하기 위해 저명한 석탄을 적시에 청소해야합니다. 돌출 석탄을 청소할 때는 추가 손상을 방지하기위한 조치를 취해야합니다.
사고의 경우 보호 조치를 취하십시오.
6. 구멍이 튀어 나오려면 채워지고 얹어야하며, 자발적 연소를 방지하기 위해 구멍을 즉시 아치로 밀봉하거나 그라우트해야합니다.
7. 눈에 띄는 위험으로 채굴면에 들어갈 때 고립 된 자체 구조 장치와 휴대용 가스 감지 및 경보 장치를 착용해야합니다.
4, 저명한 재료의 수집 및 구성
1. 각 폭발 후, "석탄 및 가스 폭발 방지 및 통제를위한 세부 규칙"의 요구 사항에 따라 현장 조사를 수행해야합니다.
관련 정보를 자세히 기록하고 수집하십시오.
(1) 눈에 띄는 시간, 눈에 띄는 위치, 표면의 수직 깊이, 터널 이름, 지원 상황, 석탄 이음새 특성 및 위치를 기록하십시오.
품질 구조 및 인접 광업 조건 등
(2) 돌출 전 예전, 돌출 전후에 발생한 과정, 돌출 후 특성 및지지 구조의 손상을 조사하십시오.
상황을 관련 리더에게보고하십시오.
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(3) 폭발 전 가스 압력의 크기, 정상 가스 농도 및 폭발 후 가스 폭발을 조사하고 관련 당국에보고
리더에게보고하십시오.
(4) 석탄 이음새 프로파일 및 석탄 암석 기둥 차트를 포함한 저명한 위치의 시스템 다이어그램을 그립니다.
(5) 강조하기 전에 취한 예방 조치를 조사하고, 건설 도면을 첨부하고, 관련 리더에게보고하십시오.
(6) 눈에 띄는 레코드 카드를 채우면 레코드 카드의 데이터가 정확하고 첨부 된 도면이 명확해야하며 주요 차원을 표시해야합니다.
(7) 500 톤을 초과하는 강도의 돌출부의 경우 특별 조사 보고서가 작성되어야합니다.
2. 월일의 갈등 예방 관리에서 좋은 일을하려면 "4 개의 다이어그램, 4 개의 계정 및 1 개의 카드"가 설정되어야합니다.
(1) 4 개의 드로잉 보드에는 가스 지질 맵, 유명한 석탄 이음새 채굴면의 동적지도, 보호 층과 보호 층 간의 관계가 포함됩니다.
시리즈 드로잉 보드, 현장 내 정체 방지 건축 도면 보드.
(2) 4 개의 계정은 기본 매개 변수 계정, 석탄 기둥 계정, 가스 배수 계정 및 폭발 예방 계정입니다.
장비 및 기기 사용 및 온전한 원장.
(3) 하나의 카드는 폭발이 발생한 후 석탄 및 가스 폭발 카드입니다.
3. 매년 시스템 요약 자료를 제공하기 위해 일년 내내 뛰어난 레코드 카드를 구성해야합니다.